Ինչպե՞ս ստուգել պլանավորող գործիքների մաշվածությունը:

Ինչպե՞ս ստուգել պլանավորող գործիքների մաշվածությունը:
-ի մաշվածությունըհարթեցնող գործիքներուղղակիորեն ազդում է մշակման որակի և արդյունավետության վրա, ուստի շատ կարևոր է պարբերաբար ստուգել գործիքների մաշվածության կարգավիճակը: Ահա մի քանի արդյունավետ մեթոդներ և խորհուրդներ, որոնք կօգնեն ձեզ ճշգրիտ գնահատել պլանշետային գործիքների մաշվածությունը:

1. Տեսողական զննում
Տեսողական զննումն ամենահիմնական և ամենատարածված մեթոդն է: Անզեն աչքով դիտելով գործիքի արտաքին տեսքը՝ դուք կարող եք արագ հայտնաբերել ակնհայտ մաշվածություն, ճաքեր կամ բացեր։

Գործողության քայլեր.

Լավ լուսավորության պայմաններում ուշադիր դիտեք գործիքի հիմնական մասերը, ինչպիսիք են կտրող եզրը, հիմնական կտրող եզրը և հետևը:
Ուշադրություն դարձրեք ստուգելու մաշվածությունը, ճաքերը և դեֆորմացիան:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները՝ պարզ և արագ, հեշտ իրագործելի։
Թերությունները. կարելի է գտնել միայն ակնհայտ մակերեսային վնաս, իսկ ներքին թերությունները հնարավոր չէ հայտնաբերել:

2. Մանրադիտակի զննում
Մանրադիտակով ստուգումը կարող է հայտնաբերել մանր ճեղքերն ու մաշվածությունը, որոնք հնարավոր չէ հայտնաբերել անզեն աչքով, և հարմար է ավելի մանրամասն ստուգման համար:

Գործողության քայլեր.

Օգտագործեք հատուկ գործիքային մանրադիտակ՝ գործիքը դիտարկելու համար մանրադիտակի տակ դնելու համար:
Կարգավորեք խոշորացումը և ուշադիր ստուգեք գործիքի յուրաքանչյուր մասը:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները. կարող է հայտնաբերել փոքր թերությունները և բարելավել հայտնաբերման ճշգրտությունը:
Թերությունները. Պահանջում է պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ և գործառնական հմտություններ, իսկ հայտնաբերման արագությունը դանդաղ է:

3. Կտրող ուժի մոնիտորինգ
Դիտարկելով կտրող ուժի փոփոխությունները, կարելի է անուղղակիորեն դատել գործիքի մաշվածության մասին: Երբ գործիքը մաշված է, կտրող ուժը կփոխվի:

Գործողության քայլեր.

Մշակման ընթացքում իրական ժամանակում վերահսկեք կտրող ուժի փոփոխությունները:
Գրանցեք կտրող ուժի տվյալները և վերլուծեք դրա կապը գործիքի մաշվածության հետ:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները. Իրական ժամանակի մոնիտորինգ առանց պարապուրդի:
Թերությունները. պահանջում է մասնագիտական ​​սարքավորումներ և տվյալների վերլուծությունը ավելի բարդ է:

4. Ջերմալարման չափման մեթոդ
Օգտագործեք ջերմային միացման սկզբունքը՝ վերահսկելու ջերմային լարումը, որն առաջանում է, երբ գործիքը շփվում է աշխատանքային մասի հետ՝ գործիքի մաշվածության աստիճանը որոշելու համար:

Գործողության քայլեր.

Տեղադրեք ջերմազույգը գործիքի և աշխատանքային մասի միջև շփման կետում:
Գրանցեք ջերմալարման փոփոխությունները և վերլուծեք դրա կապը գործիքի մաշվածության հետ:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները՝ էժան գին և հեշտ օգտագործման համար:
Թերությունները. Սենսորային նյութերի բարձր պահանջներ, որոնք հարմար են միջակայքի հայտնաբերման համար:

5. Ակուստիկ հայտնաբերում
Վերամշակման ընթացքում գործիքի ձայնային փոփոխություններին վերահսկելով՝ գործիքի մաշվածությունն ու աննորմալությունը կարելի է արագ հայտնաբերել:

Գործողության քայլեր.

Մշակման ընթացքում ուշադրություն դարձրեք ձայնին, երբ գործիքը շփվում է աշխատանքային մասի հետ:
Ձայնը ձայնագրելու և աննորմալ պայմանները վերլուծելու համար օգտագործեք ակուստիկ սենսորներ:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները. Կարիք չկա կանգնեցնել մեքենան, և այն կարող է հայտնաբերվել իրական ժամանակում:
Թերությունները. կախված է օպերատորի լսողական փորձից և դժվար է քանակականացնել:

6. Առցանց չափման տեխնոլոգիա
Ժամանակակից տեխնոլոգիաները, ինչպիսիք են լազերային չափումը և համակարգչային տեսողությունը, կարող են իրականացնել գործիքների մաշվածության առցանց հայտնաբերում, ապահովելով ավելի բարձր ճշգրտություն և արդյունավետություն:

Գործողության քայլեր.

Սկանավորեք գործիքը լազերային չափիչ գործիքի կամ տեսողական ստուգման համակարգի միջոցով:
Վերլուծեք ստուգման տվյալները՝ գործիքի մաշվածության կարգավիճակը որոշելու համար:
Առավելությունները և թերությունները.

Առավելությունները՝ արդյունավետ, ոչ կոնտակտային հայտնաբերում, հարմար է ավտոմատացված արտադրության համար:
Թերությունները. Սարքավորման բարձր արժեք և բարձր տեխնիկական պահանջներ:
Եզրակացություն
Հարթիչ գործիքի մաշվածության կանոնավոր ստուգումը մշակման որակի ապահովման կարևոր մասն է: Բազմաթիվ հայտնաբերման մեթոդների համադրմամբ՝ գործիքի կարգավիճակը կարող է համապարփակ գնահատվել, և սպասարկումն ու փոխարինումը կարող են իրականացվել ժամանակին՝ արտադրության արդյունավետությունը և արտադրանքի որակը բարելավելու համար: Ձեր արտադրական միջավայրին և սարքավորումներին հարմար հայտնաբերման մեթոդ ընտրելը կօգնի երկարացնել գործիքի ծառայության ժամկետը և նվազեցնել արտադրության ծախսերը: